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石材磨光机如何进行研磨及抛光作业?

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石材磨光机如何进行研磨及抛光作业?

发布日期:2019-03-12 作者:http://www.lzjbtjx.com/ 点击:

石材磨光机如何进行研磨及抛光作业?

石材自动磨光机主要有主机、细度分析机、成品旋风集粉器,除尘器及联接风管,高压风机,传动装置等组成。根据用户需要可配备破碎机,提升机,储物仓,电磁振动给料机及电器控制柜等附助设备。在主机中,磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系,压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上,以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,当电动机通过传动装置带动主轴转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转,铲刀把原料抛送到磨辊和磨环中间,形成物料层,被磨辊辗压成粉。

石材磨光机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。磨光机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材,作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。如果在磨光机上安装合适的附件,也可以进行研磨及抛光作业。?磨光机是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机,适合去毛刺及打磨。

磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行,即整个磨光过程分为磨光三遍,补浆二次。

A、用60~80号粗石磨第一遍,随磨随用清水冲洗,并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面,要磨匀、磨平、磨透,使石粒面及全部分格条顶面外露。

B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净,稍干后,涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆),用以填补砂眼和凹痕,对个别脱石部位要填补好,不同颜色上浆时,要按先深后浅的顺序进行。

C、补浆后需养护3~4天,再用100~150号磨石进行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。

D、经磨完清洗干净后,再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3~4天后,用180~240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止,再用清水将其冲洗干净并养护。

3、过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层,经检查达到平整度、光滑度要求后,即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉,随后用280~320号细油石细磨,磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆,并用清水冲洗干净并晾干。

4、上蜡抛光。按蜡:煤油=1:4的比例将其热熔化,并掺入松香水适量后调成稀糊状,用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后,用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。

磨料或硬粒的磨损经常发生在边界摩擦和混合摩擦状态。相对滑动的摩擦副之间的磨料(或硬粒)主要来源于:微观状态下不平的摩擦表面高点,在相对运动中被剪切下来而留在摩擦面之间,随着润滑油的进入导轨面间的硬颗粒;由于防护不好使落在导轨面上的切屑微粒进入摩擦副之间,在摩擦副之间微粒的受力可分解为垂直于摩擦面和沿摩擦面运动方向的两个分力,垂直分力将磨料压向金属表面,力越大和磨粒越硬时,被压入得越深;沿摩擦面的分力,将使磨粒与金属表面产生相对滑动,“切削”导轨面,使摩擦面产生“划伤”或出现“沟痕”。磨料的硬度越高,相对滑动速度越大,压强越大,对摩擦副的危害也越大。磨料磨损是难以避免的,只能尽量减少。因此,设计时应尽量提高支撑导轨的硬度,并限制P*V(压强与速度的乘积)值不超过材料的许用值。


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