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石材自动磨光机操作的规范性

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石材自动磨光机操作的规范性

发布日期:2020-01-30 作者: 点击:

       石材自动磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。 

磨光机操作程序: 

1)使用前应详细检查并判断工具是否具备使用条件,禁止工具带病工作。 2)使用环境干燥,光线充足,不可在易燃易爆场所使用。 3)正确使用工具,更换磨片时应使用专用工具进行拆换。 

4)操作人员保持穿戴齐全,室外工作时宜带橡皮制手套与防滑的靴子。 5)加工工件应固定良好。 

6)连续使用时如发现工具过热(机壳温度超过70度)应暂停使用,加注润滑油,待检查确认无故障后方可继续使用。 

7)定期检查接电导线,如有破损,应立即更换。 

8)使用延长导线时,需要使用带漏电保护器的专用移动电源,并进行手动试验。 9)工具保养或更换磨片时,应断开电源。 

10)操作时保持高度注意力,禁止疲劳时使用工具。

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石材自动磨光机主机升降时有异常声响或不升降。 

产生此类故障的主要原因是:升降电机损坏;升降丝杠丝母传动系统磨损严重,丝母丝扣脱落;立柱上粘有石材粉尘等异物;升降滑座与立柱间隙过小,阻力过大;升降丝杠上的轴承损坏等。 

建议采取以下处理方法:更换新的升降电机;先空载动转电机,检验是否合格;检查升降丝杠与丝母,修复或更换;清除升降立柱的粉尘等异物;合理调整升降滑座与立柱的间隙;更换损坏的轴承。  

2、主机升降时发生撞车 

产生此故障的主要原因有:立柱上的升降行程开关断路、短路或接触不良,造成失灵;中间继电器交流接触器的铁芯因剩磁或脏物粘附造成失灵;行程开关位置调整不当或紧固不牢。 

建议采取以下处理方法:检查行程开关及有关线路;将中间继电器交流接触器拆开,擦净铁芯上的脏物,并检查零件有无阻卡现象并于只排除或更换新的元件;重新调整行程开关位置,紧固螺栓;定期对电控箱内的元器件清除粉尘。 

3、摇臂断裂 

产生此事故的主要原因有:摇臂断面结构设计不合理,强度不够;运输过程中因悬臂端固定不好,出现撞击和摔裂;停机检修过程中,悬臂端未垫好支撑,受到大的冲击,导致断裂。 

建议采取以下处理措施:检查和验证摇臂断面结构的合理性和强度是否符合要求;合理安全地进行设备运输;停机不用或检修时,用石块或枕木垫牢悬臂端的磨头身,防止受到人为的冲击出现设备及人身事故。 

4、主电机不启动或主电机起动后空载负荷偏大。 

产生此类故障的j三要原因有:主电机控制线路中熔断器接触不良或损坏;电机定、转子绕组接地,轴承损坏;主电机损坏或购进的主电机空载检验不合格。 

建议采取以下处理办法:重新旋紧或更换熔断器;先空载运转观察电机是否正常工作,然后检查定、转子绕组是否接地;更换电机轴承;更换不合格的电机。 

5、磨盘突然停转,重新启动后正常。 

产生此故障的主要原因有:主电机接线处松动接触不良;电器连锁调整不当


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